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河池市交通运输局
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广西农村公路建设与养护手册(连载五)

2018-12-05 15:30     来源:河池市交通运输局网站
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六、墩、台身和盖梁

(一)污工墩、台

1 、墩台砌筑工艺

浆砌片石一般采用铺浆和灌浆相结合的方法。砌筑时先铺一层砂浆,把片石铺上,每层高度不超过40cm ,空隙处先灌满较稠的砂浆,再用合适的小石志卡紧填实。然后再铺上砂桨,以同样的方法继续砌筑上层石块。高度每隔 70~120cm 的砌缝应大致砌成水平。

2 、砌筑注意事项

浆砌片石砌缝宽度一般不应大于40mm ;浆砌块石砌缝宽度不大于30mm ;砌粗料石砌缝宽度不大于 20mm。上下层竖缝错开一定的距离,浆砌块石不小于80mm ,浆砌粗料石及混凝土预制块不应小于100mm。

3 、质量检验及评定标准

墩、台砌体质量应符合表 4-2-6 、表 4-2-8 中的要求

(二)墩台帽和盖梁

墩台帽、盖梁的质量检验标准见表 4-2-11 。

墩台帽和盖梁的质量检验标准             表 4-2-11

项   次

检查项目

规定值或       允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按规范检查

2

断面尺寸(mm)

±20

尺量:检查3个断面

3△

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点

4 △

顶面高程(mm)

±10

水准仪:检查3~5点

5

支座垫石预留位置(mm)

10

尺量:每个

七、台背填土

(一)施工要求

l 、台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。

2 、必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。

3 、台身强度达到设计强度的70%以上时,方可进行填土。

4 、拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。

5 、台背填土的长度,不得小于规范规定,即台身顶面处不小于桥台高度加2m ,底面不小于2m ;拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4 倍。

(二)质量检验标准见下表。

除台背填土压实度见表 4-2-12 外,其余按路基要求进行评定。

台背填土实测项目               4-2-12

项   次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

二级公路

三、四级公路

1△

压实度(%)

95

94

按规范检查,每50m2每压实层至少检查1点

八、梁桥

(一)就地浇筑梁(板)

实测项目见表4-2-3。

就地浇筑梁(板)实测项目           表4-2-13

 

项   次

检查项目

规定值或               允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按规范检查

2△

轴线偏位(mm)

10

全站仪或经纬仪:测量3处

3

梁(板)顶面高程

±10

水准仪:检查3~5处

4   △

断面尺寸(mm)

高度

+5,-10

尺量:每跨检查1~3处       

顶宽

±30

箱梁底宽

±20

顶、底、腹板或梁肋厚

+10,-0

5

长度(mm)

+5,-10

尺量:每梁(板)

6

横坡(%)

±0.15

水准仪:每跨检查1~3处

7

平整度(mm)

±10

2m直尺:每侧面每10m梁长测一处

梁(板)预制实测项目                   表4-2-14

项   次

检查项目

规定值或               允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按规范检查

2

梁(板)长度(mm)

+5,-10

尺量:每梁(板地)

3

宽度(mm)

干接缝(梁翼缘、板)

±10

尺量:检查3处       

湿接缝(梁翼缘、板)

±20

箱梁

顶宽

±30

底宽

+20

4

高度(mm)

梁、板

±5

尺量:检查2处

箱梁

+0,-5

5△

断面    尺寸  (mm)

顶板厚

+5,-0

尺量:检查3个断面

底板厚

腹板或梁肋

6

平整度(mm)

5

2m直尺:每侧面每10m梁长测1处

7

横系梁及预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

 

 

 

 

梁(板)安装实测项目               表4-2-15

项   次

检查项目

规定值或       允许偏差

检查方法和频率

1△

支座中心偏位(mm)

5

尺量:每孔抽查4~6个支座

10

2

倾斜度

1.2%

吊垂线:每孔检查3片梁

3

梁(板)顶面纵向高程(mm)

+8,-5

水准仪:抽查每孔2片,每片3点

顶面高程(mm)

8

尺量:每相邻梁(板)

九、拱桥

就地浇筑混凝土拱圈施工:

在拱架上浇筑混凝土拱圈,当跨径小于16m时,应按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑,并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在既定时间内完成,则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土;跨径大于16m的拱圈或拱肋,应沿拱跨方向分段浇筑。分段位里应以能使拱架受力对称,均匀和变形小为原则,拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处;满布式拱架宜设置在拱顶、L/4部位、拱脚及拱节点等处。各段的接缝面应现拱轴线垂直,各分段点应预留间隔槽,其宽度一般为0.5-1.0m, 但安排有钢筋接头时,其宽度尚应满足钢筋接头的需要。如预计拱架变形较小,可减少或不设间隔槽,而采取分段间隔浇筑。

分段浇筑程序应符合设计要求,应对称于拱顶进行,使拱架变形保持均匀和尽可能最小。分段浇筑时,各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕,因故中断时,应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝;如已浇筑成料面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。

间隔槽混凝土,应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75%设计强度和接合面按施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇筑。拱顶及两拱脚间隔槽混凝土应在最后封拱时浇筑。封拱合龙温度应符合设计要求,如设计无规定时,宜在接近当地平均温度或5~10oC 时进行,封拱合拢前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时,拱圈(包括已浇筑间隔槽)的混凝土强度应达到设计要求。就地现浇筑拱圈的实测项目见表 4-2-16 。

就地浇筑拱圈实测项目表                4-2-16

项   次

检查项目

规定值或               允许偏差

检查方法和频率

1△

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按规范要求检查

2

轴线偏位(mm)

板拱

10

经纬仪:测量5处

肋拱

5

3△

内弧线偏离设计弧线(mm)

跨径≤

±20

水准仪:检查5处

跨径≤

±跨径/1500

4

断面尺寸(mm)

高度

±5

尺量:拱脚、L/4,拱顶5个断面

顶、底、腹板厚

+10,-0

5△

拱宽  (mm)

板拱

±20

尺量:拱脚、L/4,拱顶5个断面

肋拱

±10

6

拱肋间距(mm)

5

尺量:检查5处

十、桥面系和附属工程

(一)桥面防水层

质量检验及评定见表4-2-17。

防水层实测项目                表4-2-17

项   次

检查项目

规定值或       允许偏差

检查方法和频率

1△

防水涂膜厚度(mm)

符合设计要求;设计未规定时,±0.1

测厚仪:每200m2测4点或按材料用量推算

2△

粘结强度(MPa)

不小于设计要求,且≥0.3(常温),≥0.2(气温≥35℃>)

拉拨仪:每200m2测4点(拉拨速度:10mm/min)

3△

抗剪强度(MPa)

不小于设计要求,且≥0.4(常温),≥0.3(气温≥35℃>)

剪切仪:1组3个     (剪切速度:10mm/imn)

4 △

剥离强度(N/mm)

不小于设计要求,且≥0.3(常温),≥0.2(气温≥35℃>)

900剥离仪:1组3个    (剥离速度:100mm/min)

(二)桥面铺装

1 、铺筑前应洒布粘层沥青,石油沥青洒布量为0.3 ~0.5L/m2

2 、水泥混凝土桥面铺装

水泥混凝土桥面铺装,其做面应采取防滑措施,并宜分两次进行,第二次抹平后,沿横坡方向拉毛或采用机具压槽,拉毛和压槽深度应为 1~2mm。

3 、质量检验及评定见表 4-2-18 。

 

桥面铺装实测项目              表 4-2-18

项   次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

沥青   混凝土

水泥    混凝土

1△

强度或压实度

在合格标准内

按规范检查

2  △

厚度(mm)

+10,-5

以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点,测量桥面浇筑前后相对高差:每100m测5处

3△

平 整 度

IRI(m/km)

4.2

平整度仪:全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或ó

ó(mm)

2.5

3m直尺:每100m测3处×3尺

最大间隙h(mm)

5

4

横   坡

水泥混凝土

±0.15%

水问候语仪:每100m检查3个断面

沥青面层

±0.3%

5

抗搰构造深度

符合设计要求

砂铺法:每200m查3处

(三)支座

1、板式橡胶支座施工

支座下设置的支承垫石,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面尽量处于同一平面内,其相对误差不得超过3mm。

2、支座安装实测项目见表4-2-19。

支座安装实测项目       表4-2-19

项   次

检查项目

规定值或       允许偏差

检查方法和频率

1△

支座中心与主梁中心线偏位 (mm)

2

经纬仪、钢尺:每支座

2△

支座顺桥向偏位(mm)

10

经纬仪或位线检查:每支座

3△

支座高程(mm)

符合设计要求;设计未规定时,±5

水准仪:每支座

4 △

支座四角高差(mm)

承压力≤500kN

1

水准仪:每支座

承压力>500kN

2

(四)伸缩缝

1 、对接式伸缩缝装置的安装

对接式伸缩缝装置安装一般采用开槽法。即进行桥面铺装施工,后开槽安装伸缩缝,以混凝土铺装层来控制伸缩缝范围内混凝土及伸缩缝本身平整度和标高。主要有切缝、开槽、型钢安装、浇筑混凝土、养生等几道工序。伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。缝浇筑均采用 C50 混凝土。

2、TST 桥梁伸缩缝施工方法及要求

( 1 )切割槽口或拆除旧缝。

( 2 )清洗、烘干:用水(最好使用高压水枪)清洗槽口,清除槽口内浮土、灰土和杂物。然后用火焰喷射器烘干槽口。

( 3 )涂黏合剂:在槽口范围内涂黏合剂,要求涂抹均匀、不露白。

( 4 )在接缝开口和旋转发泡塑料条,然后,沿缝中心线放置钢盖板,通过钢盖板上的预留孔用钢钉将盖板固定。

( 5 )分层、分段施工:将加热的石料摊铺在槽口中,马上用熔融的TST 材料浇注在石料上,使 TST 材料不再下沉,石料表面无露白之后可进行下段施工。当整个底层施工完毕后,进行表层施工。表层施工采用拌和法,将加热过的石料和TST材料在规定的温度一快速进行拌和,当TST 材料全部裹附于石料表面,马上进行摊铺。在摊铺过程中,应边摊铺边碾压、整形。

( 6 )碾压:用 lt 振动碾紧随表面摊铺进行碾压,并对填实不足处及时补料。

( 7 )整形:碾压完毕后,在伸缩缝上均匀地洒一层加热的TST材料,然后用刮板迅速刮平,对于用刮板刮平有痕迹的部位,可用火焰喷射器烘烤,熔化后再进行整平,直至表面平整达到要求。夏季施工时,TST材料宜稍高于桥面;冬季施工时,则宜稍低于桥面。TST桥梁伸缩缝在施工中,应特别注意温度的控制,应严格控制材料的加热温度与大气温度。TST桥梁伸缩缝施工应满足以下条件:风力大于三级、温度低于10℃的天气情况下,不宜施工;TST应在使用前1h 开始加热,加热温度 190~210 ℃,短时间 230 ℃,保温时间不得超过2h ; 石料应在使用前5min 加热,温度控制在 100~150 ℃;施工后如果需要马上开放交通,可用水强制冷却,待接近大气温度时即可开放交通。

3 、质量检验及评定

伸缩缝安装实测项目见表 4-2-20 。

伸缩缝安装实测项目         表 4-2-20

项   次

检查项目

规定值或           允许偏差

检查方法和频率

1

长度(mm)

符合设计要求

尺量:每道

2△

缝宽(mm)

符合设计要求

尺量:每道2处

3△

与桥面高差     (mm)

2

尺量:每侧3-7处

4

纵坡(%)

一般

±0.3

水准仪:测量纵向锚固混凝土端部3处

大型

±0.2

水准仪:沿纵向测伸缩缝两侧3处

5

横向平整度  (mm)

3

3m直尺:每道 

注:项次2应按安装时气温折算。

(五)混凝土防撞护栏

实测项目见有4-2-21

混凝土防撞栏浇筑实测项目              表4-2-21

 

项   次

检查项目

规定值或           允许偏差

检查方法和频率

1  △

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按附录D检查

2

平面偏位(mm)

4

经纬仪、钢尺拉线检查:每100m检查3处

3△

断面尺寸(mm)

±5

尺量,每100m每侧检查3处

4

竖直度(mm)

4

吊垂线:每100m每侧检查3处

5

预埋件位置(mm)

5

尺量:每件

(六)桥头搭板

1 、施工要求

钢筋混凝土桥头搭板,台后填土的填料应以透水性材料为主,分层压实。台背回填前应按设计要求做防水处理。

钢筋混凝土搭板及枕梁宜采用就地浇筑。

2 、质量检验及评定见表 4-2-22

桥头搭板实测项目               表 4-2-22

项   次

检查项目

规定值或           允许偏差

检查方法和频率

1  △

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

按规范检查

2

枕梁尺寸 (mm)

宽、高

±20

尺量:每梁检查2个断面

±30

尺量:检查每梁

3

板尺寸(mm)

长、宽

±30

尺量:各检查2~4处

±10

尺量:检查4~8处

4

顶面高程(mm)

±2

水准仪:测量5处

5

板顶纵坡(%)

0.3

水准仪:测量3~5处

第三节 涵洞施工

一、一般规定

(一)用机械填土时,一般情况下于,涵顶填土厚度必须大于0.5~1.0m 时,方允许机械通过。

(二)涵洞的总体质量检验及评定

实测项目见表 4-3-l。

 

 

涵洞总体实测项目          表4-3-1

项   次

检查项目

规定值或           允许偏差

检查方法和频率

1  

轴线偏位(mm)

明涵20,暗涵50

经纬仪:检查2处

2  △

流水面高程(mm)

±20

水准仪、尺量:检查洞口2处,拉线检查中间1~2处

3

涵底铺砌厚度(mm)

±40,-10

尺量:检查3~5处

4

长度(mm)

+100,-50

尺量:检查中心线

5  △

孔径(mm)

±20

尺量:检查3~5处

6

净高(mm)

明涵±20,暗涵±50

尺量:测量3~5处

注:实际工程无项次3时,该项不参与评定。

二、混凝土圆管涵施工

(一)钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差见表4-3-2:

钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差         表4-3-2

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1  

混凝土强度(MPa)

在合格标准内

2

内径(mm)

不小于设计

3

壁厚(mm)

不小于设计壁厚-3

4

顺直度

矢度不大于0.2%管节长

5

长度(mm)

+5,-0

(二)安装管节时应注意下列事项

1、注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

2、各管节应顺流水坡度安装平顺。

3、对平接管,接缝宽度应按10~20mm设置。

(三)管涵施工质量检验标准

管涵施工质量检验标准见表4-3-3。

 

管涵施工允许偏差           表4-3-3

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1  

轴线偏位(mm)

50

2

流水面高程(mm)

±20

3

涵管长度(mm)

+100,-50

4

管座或垫层混凝土强度(MPa)

在合格标准内

5

管座或垫层宽度、厚度

≥设计值

6

相邻管节底面错合(mm)

管径≤1m

3

管径>1m

5

三、盖板涵施工

(一)预制涵洞盖板的安装应注意下列事项:

1 、成品混凝土强度达到设计强度的70%时,方可搬运、安装。

2 、成品安装前,应检查成品及涵墩、涵台的尺寸。

3 、安装后,成品盖板上的吊装孔,应以砂浆填塞。

(二)支架拆除和涵顶填土应符合下列规定:

1 、混凝土强度达到设计强度的 75 %时,方可拆除支架。

2 、混凝土强度达到设计强度的 100 %后,方可进行涵顶回填土。在支架未拆除的情况下,盖板混凝土强度达到设计强度的 75 %时,可进行涵顶填土。

(三)盖板涵施工质量检验标准:

l 、盖板涵施工允许偏差见表 4-3-4 。

2 、蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5 % ,其深度超过10mm的必须进行处理,修补完善后方可使用。

3 、砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。盖板混凝土表面出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15 mm 必须处理。盖板的填缝应平整密实。

盖板涵施工允许偏差                                   表 4-3-4

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

轴线偏位(mm)

明涵20,暗涵50

2

流水面高程(mm)

±20

3

涵底铺砌厚度(mm)

+40,-10

4

涵长(mm)

+100,-50

5

孔径(mm)

±20

6

净高(mm)

明涵±20,暗涵±50

7

混凝土或砂浆强度(MPa)

在合格范围内

8

涵台断面尺寸(mm)

石料

±20

混凝土

±15

9

垂直度或斜度(mm)

0.3%台高

10

顶面高程(mm)

±10

11

盖板高度(mm)

明涵

+10,-0

暗涵

不小于设计值

12

盖板宽度(mm)

明涵

±20

暗涵

±10

13

盖板长度(mm)

±20,-10

14

支承面中心偏位(mm)

10

15

相邻板最大高差(mm)

10

 

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